El nivel de emisiones de SO₂ en las plantas de ácido sulfúrico está directamente relacionado con la gestión de la temperatura para la conversión de SO₂ en SO₃, que se realiza mediante intercambiadores de calor gas-gas. El número de intercambiadores de calor gas-gas en las secciones de conversión obliga a los diseñadores de plantas a buscar unidades más compactas y eficientes, ya que estas unidades tienen un coste elevado. HUGO PETERSEN GmbH, como empresa innovadora en este campo, ha desarrollado la nueva generación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos, teniendo en cuenta tanto los aspectos ecológicos como los económicos.

El verdadero diseño del intercambiador de calor de flujo radial es su limitada área de intercambio respecto al volumen de construcción. El objetivo era mejorar esta proporción. Este reto se ha superado con éxito en nuestro nuevo diseño, el intercambiador de calor de flujo radial multibucle, que no sólo es una combinación óptima de las características positivas de los diseños existentes. A diferencia del anterior diseño de intercambiador de calor radial con un haz de tubos único, el nuevo diseño consiste en un haz de tubos múltiples, lo que da lugar a un diseño compacto con una caída de presión optimizada. De esta comparación se desprende que el nuevo diseño es mucho más prometedor que los existentes. Las primeras unidades han demostrado su excelente rendimiento en varias plantas de ácido sulfúrico.

El nuevo diseño asegura que la distribución de gas es casi ideal y el efecto del concepto MBRF apoya la redistribución y homogeneización del perfil de temperatura después de cada paquete. Los estudios de CFD demuestran el rendimiento superior del diseño. Este año, el concepto ha convencido a los clientes para que sustituyan sus HEX por la nueva tecnología MBRF.